Литье пластмасс

Наша компания осуществляет полный цикл по изготовлению мелкосерийных партий новых изделий и деталей. На первоначальном этапе мы изготавливаем прототип Вашего изделия по предоставленной 3D модели или по Вашему образцу. Процесс печати прототипа обычно занимает 1-3 дня, в зависимости от размеров изделия, сложности его формы, загруженности производства. При необходимости прототип может быть доработан, дошлифован и покрашен. В таком виде он будет максимально соответствовать будущему оригиналу, но не быть при этом функциональным изделием. Мы можем, по подготовленному прототипу, используя технологию литья пластмасс в силиконовые формы изготовить произвольную серию функциональных изделий из необходимого материала (с заданной прочностью, гибкостью, цветом).

Литье пластмасс и полиуретанов в силиконовые формы для изготовления мелкосерийных партий изделий наиболее выгодная технология, т.к. нет необходимости в изготовлении дорогостоящей оснастки. Литье в силиконовые формы оправдывает себя при изготовлении партий до 1000 штук и позволяет очень быстро выпустить продукт на рынок. Вы сможете получить Ваши первые изделия уже через 1 - 2 недели, с момента передачи 3D модели в производство.

Мы выполняем восстановление мастер модели по изношенной или сломанной детали с последующим изготовлением методом литья в силиконовую форму. Такая услуга может пригодиться если сломалась сложная пластиковая деталь устройства или прибора, а купить или отремонтировать не представляется возможным. Также можно восстановить некоторые детали при реставрации автомобилей и другой техники: молдинги, ручки переключателей, корпуса приборов и т.п.

Стоимость изготовления одной копии детали зависит от многих факторов. Для расчета стоимости пришлите 3D модель Вашей детали или фото с указанием основных габаритов (общая длина, ширина, высота) на нашу электронную почту. Ресурс одной формы 20 отливок, это значит что наибольшая экономия получается, если количество изделий в заказе будет кратно 20.

Литье с закладными деталями

Технология литья в силиконовые формы позволяет лить детали с закладными элементами. Элементы могут быть из любого материала совместимого с заливаемым пластиком. Проверить совместимость проще всего опытным путем, но однозначно можно сказать, что можно применять любые металлические и стеклянные закладки. Чаще всего закладные элементы используют для установки элементов крепления, каркаса жесткости и во многих других случаях.

Например, дверная ручка автомобиля должна иметь приятную фактуру, мягкий пластик, жесткую раму и надежное крепление. Для этого изготавливается металлическая основа и прототип ручки со всеми деталями и фактурой. Далее с прототипа делается силиконовая форма, в которую и будет вставляться металлическая основа и заливаться пластиком. В этом случае удается получить цельную, качественную деталь со всеми необходимыми свойствами: жесткая конструкция, мягкая на ощупь, сложная форма и надежное крепление.

Закладная деталь может быть не только из металла, но и из пластика. Таким образом можно добиться упругости всей детали в сочетании с мягкой поверхностью. Технологию закладного элемента можно применять и для ремонта испорченных или изношенных изделий, когда нужно получить цельнолитой элемент.